真空冷凍干燥機在凍干程序開始前有一個藥品裝入干燥箱的過程。這時，干燥箱往往已經(jīng)預(yù)制冷完畢，箱內(nèi)溫度在一40℃左右，裝入藥品前先開啟干燥箱門，(20m2凍干機箱門一般為1．7m-1．8m)，這時箱外熱濕空氣將會進入低溫的干燥箱內(nèi)．并在箱內(nèi)制品擱板上，箱壁上大量結(jié)霜，使箱溫上升，增加冷量損失。從而使制冷壓縮機運轉(zhuǎn)時間增加，增加電耗。
　　
　　因此我們設(shè)計了關(guān)閉同樣嚴密，啟動靈活的門中門(即在干燥設(shè)備大箱門上開一扇小門)技術(shù)，門中門面積一般只有大門面積的1／4左右，用液壓驅(qū)動，使用方便。這樣將大大減少在凍干開始前的水份侵入，從而達到節(jié)能目的．
　　
　　制冷系統(tǒng)運行時，制冷能效比與冷凝溫度，蒸發(fā)溫度等直接有關(guān)。有關(guān)文獻報道，在R717制冷系統(tǒng)中，冷凝溫度每升高l℃，單位制冷量耗電將增加3’3．5％，蒸發(fā)溫度每降低l℃。單位制冷量耗電將增加4．5％左右。采用其他制冷劑的制冷系統(tǒng)也類似。因此我們應(yīng)當(dāng)在滿足制冷要求前提下盡可能降低冷凝溫度，升高蒸發(fā)溫度，以達到節(jié)能減排的效果。
　　
　　由于蒸發(fā)式冷凝器是依靠水蒸發(fā)潛熱來冷凝盤管內(nèi)高壓高溫制冷劑蒸汽。因此其冷凝溫度可接近空氣的濕球溫度，而水冷式冷凝器其冷凝溫度要比進水溫度高5-9℃，而進水溫度總是高于濕球溫度。因此蒸發(fā)式冷凝器冷凝溫度可以比水冷式冷凝器冷凝溫度低好多。同時，蒸發(fā)式冷凝器水的循環(huán)量是同等條件下水冷式冷凝器的1／10左右。因此用蒸發(fā)式冷凝器替代目前大量使用的水冷式冷凝器可以獲得比較低的冷凝溫度和達到節(jié)水節(jié)電目的。有關(guān)測試報告顯示，采用蒸發(fā)式冷凝器后，同等條件下能降低能耗10％左右。