概述：
　　流化床技術(shù)包括多種節(jié)能型流化工藝裝置，涉及到石油化工、生物化工、醫(yī)藥食品、海洋產(chǎn)品、糧油飼料、采礦及納米材料等生產(chǎn)領(lǐng)域中的傳質(zhì)傳熱。如干燥、煅燒、焚燒、冷卻、分離及造粒，是獲得粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝。在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件，其干燥強(qiáng)度可達(dá) 360KgH2O/m2h ，熱容量系數(shù)可達(dá) 25000KJ/m3h ℃。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。
標(biāo)準(zhǔn)的流化床由均壓風(fēng)箱、流化段、擴(kuò)大段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后排出。
優(yōu)點(diǎn) ：
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：
●顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
●對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。
●由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn) 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
●流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
●干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生 產(chǎn)成本。
● 自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
● 流化床適用于平均粒度在 50 一 5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
基本類型 ：
根據(jù)設(shè)備內(nèi)固體流動(dòng)方式的不同，流化床可分為三個(gè)基本類型。
● 振動(dòng)流化床：在流化床上施加一定的激振力，物料的流化態(tài)是振動(dòng)作用和氣流作用的協(xié)同效果產(chǎn)生的。
● 沸騰流化床：物料的流化態(tài)主要依靠氣流的作用。適用于可流化的物料和可進(jìn)行返混處理的高濕物料。
● 多層流化床：有兩層或多層分布器。氣流與物料顆粒逆向流動(dòng)。
工藝系統(tǒng) ：
● 開放系統(tǒng)
這類系統(tǒng)通常采用鼓引風(fēng)裝置，使流化床處于一個(gè)微負(fù)壓環(huán)境。廢氣通過凈化裝置后排入大氣。
● 封閉循環(huán)系統(tǒng)
封閉循環(huán)系統(tǒng)是一個(gè)氣密系統(tǒng)。惰性氣體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收。
● 再濕附聚系統(tǒng)
精細(xì)粉末在附聚室與霧狀液體接觸形成潮濕多孔的團(tuán)塊，經(jīng)振動(dòng)流化床干燥、冷卻后團(tuán)塊輸出，其中篩選出的粉末和廢氣中的粉塵由回收器送回附聚室重新處理。
● 滾動(dòng)擠壓造粒系統(tǒng)
向攪拌器里分層滾動(dòng)的粉末噴灑有附聚作用的液體造粒，或通過擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒。